自动化仪表主要用于对工业生产参数进行监测，并按照生产工艺要求进行控制，随着仪表制造技术的进步，很多自动化仪表具有信息存储、数据处理和控制输出等功能，可以满足多种生产工艺的要求。为了提高自动化仪表性能，保证工业生产的顺利进行，在自动化仪表工程施工中，需要明确安装和调试的要点，保证可以准确地采集到工业生产运行信息，为控制系统提供准确的参考数据。

一、自动化仪表安装技术要点

　　在自动化仪表安装工程的准备阶段，需要由具备丰富经验的仪表工程技术人员和甲方工艺人员对自动化仪表电缆桥架的安装和走向进行全面的核对，检查桥架平面走向、高程与生产工艺管道间能否存在冲突。自动化仪表信号传输电缆需要离开高温、强电磁的环境，还应该与具备腐蚀性管线保持足够的距离。再对仪表设备平面布置图、电气材料表等进行审核，可以初步计算出电气材料的使用量，再对材料表和电缆表进行对比，可以更好地进地成本控制。仪表工程技术人员应该把安装注意事项等详细的技术资料，向施工人员进行技术交底，并进行安全施工教育。通过技术交底可以让施工人员更好地了解安装流程、仪表性能和原理，让他们掌握安装施工技巧，可以提高仪表安装效率。

二、安装实施阶段

　　一次取源部件需要和生产工艺管道同时进行安装，需要对取源部件进行全面地检查，确定好仪表安装的部位和间距。插入式自动化仪表，根据安装说明书的要求确定好插入的深度，采用螺纹固定的仪表应该保证具有较好的密封性能。安装好的仪表应该做好防护，避免在安装过程中对仪表造成损伤，很多自动化仪表的附件都小而精致，如果不加以注意会存在丢失，无法保证自动化仪表达到性能要求，需要安装作业人员小心操作和保管。针对带有毛细管的仪表，可以在安装过程中做好标记，避免安装人员对仪表造成损坏。为了保证仪表自动化工程可以按着工期要求交会使用，需要仪表安装工作与生产工艺实现很好地配合，在安装以前把处于运行状态设备和管线断开，可以更好地保证安装作业人员的安全，还应该作好不同专业施工队伍的配合，保证仪表安装工作有序开展。仪表安装现场应该光线充足，仪表安装位置保持在1.2～1.5m，温度仪表应该安装到温度变化最为灵敏的部位[2]。对气体介质压力进行监测的仪表，监测点应该取到管道上半部，而液体或蒸汽压力进行监测的仪表，需要安装到下半部。流量监测仪表应该在传感器本体前后段保持足够长度的直管段。雷达物位计不可以装到进料口上部及受到介质冲击的位置，应该垂直于被监测介质表面。

三、仪表检测阶段

　　利用电磁原理来对介质流量进行监测，调试过程中经常会出现如下现象：（1）流量计转换器可以正常监测介质流量，但上位机无法获取到流量信号。可以把转换器接线盒打开，利用万用表对信号输入端子进行检查，是否存在信号接返的现象，如果信号的正负端接反，重新按着正确的接法进行联系就可以将信号上传到计算机。如果没有接反，利用万用表检测无电流或电压信号输出，表明该端子已经损坏；（2）通电后电磁流量计转换器无数字显示，同时存在着保护开关跳闸，需要利用万用表对供电回路电阻进行检查，如果供电回路不存在短路，表明流量计内部电路存在问题，可以将流量计转换器电源部分取出，检查是否存在保险烧断现象，必要时可返厂处理；（3）电磁流量计数据与上位机数据不一致。需要进入到流量计转换器设置菜单中，检查流量计上下量程与上位是否相符，将两者的量程保持同步再进行检查。有的上位机信号处理与流量计会产生一定的偏差，在高精度的生产工艺要求下，可以通过流量计通信号将数据发送到计算机[3]。

四、仪表调试阶段

　　在进行自动化仪表联调以前，需要保证仪表设备已经安装完毕，选用的仪表材质和规格型号满足设计要求。取源部位的安装位置科学合理，介质流向与流量计方向相符，介质管线已经完成吹扫并达到合格标准。工艺管线接头符合标准要求，已经达到气密性要求。电气线路绝缘电阻达到要求，接线不存在错误，接线端子与导线接触良好。对仪表回路进行调试时，需要保证测量误差达到以精度等级要求，仪表的零位不存在偏差。仪表单回路完成调试后，仪表工程技术人员需要与业主方人员开展联合调试，并详细记录好联合调试灵敏据，已经达要联调要求的仪表需要由业主方相关人员签字，不合格的仪器需要核实好问题，存在故障的仪表应该退货处理。

　　综上所述，自动化仪表工程的安装和调试，将会对控制系统的造成一定的影响，需要严格按照安装要求进行作业，还需要对自动化仪表进行保护，避免由于受到损坏而影响自动化仪表性能。还应该针对自动化仪表工程特点确定好调试要点，可以有效的提高调试效率，缩短自动化仪表工程周期，保证可以如期将工程交付给业主。